華通全自動(dòng)智能一體化生產(chǎn)線(xiàn)

華通全自動(dòng)智能一體化生產(chǎn)線(xiàn)

華通全自動(dòng)智能一體化制磚生產(chǎn)線(xiàn)是由華通磚機自主研發(fā)制造，擁有一大批自主核心技術(shù)，整體布局大氣，工藝線(xiàn)路通順流暢，經(jīng)過(guò)使用證明配置完善、工作可靠。

本設備采用模塊化設計，充分考慮了用戶(hù)參與產(chǎn)品設計的愿望，預留了足夠的空間和接口滿(mǎn)足用戶(hù)定制的需求，為用戶(hù)提供以通用可靠平臺為基礎的個(gè)性化產(chǎn)品。

制磚生產(chǎn)線(xiàn)基本配置由：全自動(dòng)智能免燒磚機生產(chǎn)線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)式全自動(dòng)養護系統、全自動(dòng)磚板分離系統、控制系統等4部分構成。

（一）全自動(dòng)智能免燒磚機生產(chǎn)線(xiàn)真正實(shí)現了整機一線(xiàn)式控制，只需將原料用鏟車(chē)鏟至配料倉內，設備自動(dòng)完成配料、攪拌、加水、加水泥、放料、制磚、出磚等一系列生產(chǎn)流程，實(shí)現了自動(dòng)化，降低了強度，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量更加穩定。

（二）無(wú)線(xiàn)式全自動(dòng)養護系統是我公司自主研發(fā)設計的一款高智能的全自動(dòng)養護系統，它由兩套母車(chē)四個(gè)子車(chē)構成一套養護系統，可取代人工開(kāi)叉車(chē)出磚。成品磚從制磚機出來(lái)后，子車(chē)自動(dòng)進(jìn)入到制磚機的候磚架下面，自動(dòng)托起成品磚，再運行到母車(chē)上，母車(chē)自動(dòng)按照編排好的程序將托著(zhù)成品磚的子車(chē)運送到養護窯口，子車(chē)自動(dòng)進(jìn)入養護窯，母車(chē)再運行到其它的窯口，將早已把成品磚送入養護窯的子車(chē)接走，進(jìn)行下一輪的出磚，無(wú)需等待。

養護窯中的成品磚養護完成后，子車(chē)再自動(dòng)把養護好的成品磚運動(dòng)至安裝在另一端的母車(chē)上，實(shí)現了入窯出窯的全部自動(dòng)化，為客戶(hù)節約了資金，提高了產(chǎn)出效率。

（三）華通智能磚板分離系統采用一種預留間隙的碼垛編排方法設計的智能碼磚裝備，是目前為解決生產(chǎn)線(xiàn)成品磚需要由人工碼垛而研發(fā)的一種專(zhuān)用碼磚系統，解決了勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，實(shí)現成品磚出貨裝卸機械化。本系統獨立放置于產(chǎn)品養護堆場(chǎng)附近，對于養護好的制品就地碼垛，亦可與磚機生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)養護系統串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現了在線(xiàn)碼垛。

整機由進(jìn)磚板機、提升系統、磚板傳輸系統、磚板分離系統、自動(dòng)旋轉留孔系統、疊板系統、碼垛傳輸系統等部分組成，實(shí)現了碼磚垛無(wú)底托盤(pán)。整機采用電機及氣動(dòng)為驅動(dòng)動(dòng)力，電器驅動(dòng)均為變頻調速，控制系統PLC、觸摸顯示屏均采用德國西門(mén)子品牌，設備上的每臺減速機均有獨立的變頻器，變頻器均采用丹麥海利普品牌。

華通智能磚板分離系統的性能優(yōu)點(diǎn)：

1、智能化碼磚機三推式帶旋轉系統不限磚型自動(dòng)留孔。

2、提高了產(chǎn)能、自動(dòng)化程度高。

3、節省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強度。

4、主要電器元件均采用國際知名品牌，設備性能穩定，低噪音高效節能。

5、低能耗、占地面積小。

6、適合各種磚機機型，碼不同類(lèi)型的產(chǎn)品只需要電腦修改參數。

7、智能碼垛，尺寸可調。